液氮低溫機組-液氮反應釜

  在當今制藥工業的特種化學品和活性成分的生產當中，越來越需要在極低溫度下進行合成、結晶及其他單元的操作。其中，可靠的反應釜快速冷卻設備是其中*的裝備。如果是低于-60℃的深冷反應，就得需要通過液氮來實現。

液氮補液系統 液氮低溫機組-液氮反應釜

  利用液氮(LN)作為冷卻劑，系統能快速被降溫*低溫度，低溫液體冷卻系統在-120°C (-248ºF)下也是可靠、安全有效的。

   以往使用液氮直通入反應釜的內盤管的降溫辦法，是化工試驗常用的辦法，也是看似有效的利用液氮的控溫方式，但是這種其實也是大量浪費液氮，浪費能耗的直接方式。液氮是可以直接通入反應釜的內部盤管為反應釜降溫，但是受到換熱面積和內部結構的局限性，使得換熱過程在釜內難以進行，溫度精度難以控制，而且液氮本身溫度極低，這樣使用，會浪費大量液氮。

  在使用超低溫液氮直接通入反應釜降溫時，由于液氮存在物理學上的相對炙熱的表面會使得液滴暫時不能吸收更多的熱量，減慢了液氮汽化速度，因此通入循環管路的液氮理論上可以維持30秒液態不汽化，這就是萊頓弗羅斯*應。液氮在換熱時始終是大量的氣液混合的狀態，反應釜內部盤管有大量延遲的汽化吸熱阻隔，阻隔換熱；而液氮入口端又需要持續不斷的通入液氮，導致整個系統的大部分液氮實際上浪費在了盤管過程中。如果在進液端控制液氮流量和汽化量進入盤管的話，整個反應釜就很難達到快速穩定控溫的目的。

   班德BD-CN50液氮低溫機組-液氮低溫反應釜是以液氮作為制冷源，通過將液氮的冷量傳導至冷媒，冷媒通過循環系統冷卻/恒溫反應釜，當冷媒達到設定溫度時啟動低溫循環泵通過管道輸送至反應釜，對反應釜實施降溫、恒溫。冷媒屬于循環介質，無需二次添加。整個工藝流程實現全自動化運行。（反應釜內部加裝有溫度傳感器，實現超溫系統緊急停止。）

液氮補液系統 液氮低溫機組-液氮反應釜

使用BD-CN50液氮低溫機組-液氮低溫反應釜的優勢有:

1 利用液氮制冷，控溫，控溫范圍廣，溫區可至-120℃

2靈活性高，易于設定或修改目標溫度

3整套系統可設定全自動操作，工藝重復性好，系統可以全面地記錄過程參數

4利用液氮與冷媒配合降溫，經濟高效，成本低，更少損耗，液氮利用率>90%，

5整套系統為液氮供液循環系統集成，無噪音污染。

6冷卻系統可方便于反應裝置接駁

我們提供一系列標準化產品可供您選擇(具有5、20、50、100千瓦制冷力的低溫機組產品)。如標準范圍內的產品不適合您的需求，我們還可根據您的具體需求，定制產品。

一、產品簡介

   BD-CN50液氮低溫機組-液氮低溫反應釜是針對特定容積/型號的反應釜進行持續降溫的專業超低溫設備，能夠快速穩定精準降溫并控制反應容器在超低溫環境下運行。液氮低溫機組設計的BD-A50型可編程智能液氮低溫機組系統控制所有組件運行。液氮低溫機組-液氮低溫反應釜主要由液氮低溫反應釜主機，特定容積的換熱容器，防爆低溫輸送泵，防爆攪拌電機，液氮換熱器，低溫球閥，不銹鋼軟管，液氮儲罐,可編程控制系統等組成。

二、系統圖：

液氮低溫機組-液氮反應釜

三、技術指標和特點

主要技術指標:

●換熱容器溫度控制范圍：室溫～-50℃；（其他溫度可定制）    

●控溫精度：降溫、恒溫≤±1℃；

●泵口控溫精度：≤±1℃；

●溫度顯示分變精度：0.1℃；      

●降溫速率：室溫~-20℃（低于50min）；

●安全保護裝置：包括超溫、漏電、過載、超壓保護等；

●控制系統的實驗數據可以備份、保存、可編程控制，可上位機控制，試驗溫度曲線可以記錄并自動存儲；

●控溫方式：智能化控制；

●配電規格：380V/50Hz；

●可提供50KW /100KW /200KW制冷功率

●整機功耗: 4.5KW

主要特點

●整個內外箱體均由不銹鋼制成，受力部件特別加固

●特制保溫層，有效阻隔箱體內外冷熱交換

●箱體底部裝備特制腳輪，方便箱體移動且不損傷地面

●具備聯網功能，可實現多機互聯，集中監控，方便管理

●多種箱體形式及容積，方便用戶選擇，也可按用戶要求定制

●人性化的微機操作界面，方便用戶使用

四、設備安裝說明-硬件設備連接與運行

1、連接液氮容器和主機系統

1. 系統連接和備件接駁
2. 連接電源線系統
3. 系統試運行

五、控制軟件操作說明

  液氮低溫機組-液氮低溫反應釜控制軟件由初始畫面、監控畫面、系統設置、實時曲線、數據導出五個模塊組成，下面分別給以詳細說明。

  1、初始畫面

打開電源，系統進入初始畫面，點擊選擇設置模塊。

2、監控畫面模塊

 監控模塊實時監控制冷機組的溫度數據、反應釜的溫度數據、系統運行的時間、循環泵的工作狀態等重要數據。液氮低溫機組-液氮反應釜

1. 系統設置模塊

系統設置是系統運行的核心，它根據用戶的需要來任意設定。可設置系統溫度、緊急停止溫度。循環泵轉速。

4、實時曲線

系統根據用戶設定，在運行過程中生成一幅控溫曲線圖以供用戶參考。如下圖所示：

5,數據導出模塊

   用戶如果需要對歷史運行的數據導出以便查看，可以把U盤插入觸摸屏背面的USB口上，然后進入數據導出畫面，設定需要導出的那一段時間（起始時間和結束時間）的數據。然后點擊執行導出數據到U盤的按鈕，即可以把數據導出到U盤。用EXCELL軟件進行打開和查看。